一、密闭空间作业风险防控
 

　　1.典型场景
 

　　设备类：重启的储罐、反应塔、管道、槽车等可能残留有毒/可燃气体。
 

　　地下空间：长期未通风的下水道、化粪池、电缆沟等易积聚硫化氢、甲烷。
 

　　仓储类：粮仓、发酵池等可能因有机物分解导致缺氧或二氧化碳超标。
 

　　2.防控措施
 

　　强制通风：作业前持续通风，置换内部气体。
 

　　气体检测：进入前及作业中持续监测氧气(19.5%~23.5%)、可燃气体(<10%LEL)、有毒气体(如H₂S<10ppm、CO<35ppm)。
 

　　防护装备：配备正压式呼吸器、安全绳，禁止单人作业。
 

　　审批制度：严格执行“先检测、后作业”的许可流程。
 

　　三、化工装置重启泄漏风险
 

　　1. 高风险环节
 

　　设备启停：管道法兰、阀门密封件因冷热变化易泄漏。
 

　　残液处理：未清理的物料(如溶剂、液化气)挥发形成爆炸性混合物。
 

　　仪表失灵：长期停用的气体探测器可能失效，导致报警延迟。
 

　　2. 防控要点
 

　　泄漏检测：使用便携式检测仪(如PID检测VOCs、红外检测可燃气体)全面扫描法兰、泵轴等易漏点。
 

　　固定式探测器需校准并测试响应功能。
 

　　工艺安全：按规程逐步升压、升温，避免骤变导致设备破裂。
 

　　吹扫管线，确保无残留危险物质。
 

　　应急准备：在泄漏高风险区配置防爆风机、喷淋系统。
 

　　四、人员操作与安全管理
 

　　1.人为风险防控
 

　　培训重点：复岗人员需重温气体危害特性(如H₂S的“闪电式”中毒)、应急逃生路线。
 

　　模拟演练泄漏、火灾等场景，强化“第一时间撤离”意识。
 

　　行为管理：严禁在易燃区域携带非防爆电器或吸烟。
 

　　避免疲劳作业，合理安排轮班。
 

　　2.设备管理
 

　　检测仪器校验：复工前对固定式和便携式检测仪进行零点/跨度校准，确保灵敏度。
 

　　检查采样泵、过滤器是否堵塞。
 

　　维护记录：确认通风系统、防爆电气设备完好，保留检修凭证。
 

　　五、特殊场景补充
 

　　粉尘环境：打磨、粉碎作业区需监测粉尘浓度，防止铝粉、粮食粉尘爆炸。
 

　　实验室/危化库：检查气瓶固定情况，确保酸性/碱性气体分储并配备吸附剂。
 

　　总结：关键行动清单
 

　　1.全员安全会议：强调节后事故案例，唤醒风险意识。
 

　　2.全面气体检测：覆盖所有密闭空间、管道接口、低洼处。
 

　　3.应急物资检查：确保呼吸器、灭火器、泄漏堵漏工具可用。
 

　　4.模拟报警测试：验证声光报警、联动风机是否正常。
 

　　通过系统排查和严格管控，可显著降低复工复产阶段的气体相关事故风险。